AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 4340 Steel Round Bar: átmérő 8mm; 300mm 4340 Acél Plate: vastagság 10mm mm; 1500mm x szélesség 200mm Acél Grade Square: 20mm mm; 50mm Surface Find: Black, Rough Machined, Rough or red a megadott követelmények szerint

AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 Alloy Steel Bar

Az AISI 4340 acél közepes szén, alacsony ötvözetű acél, amely viszonylag nagy szakaszokban keménységéről és erősségéről ismert.Az AISI 4340 szintén egyfajta nikkel króm molibdén acél.4340 ötvözött acél általában keményített és edzett a 930 – 1080 Mpa szakítószilárdságú acélt szállítják.Az előkeményített és edzett 4340 acélok tovább keményíthetők lánggal vagy indukciós keményítéssel és nitriddel.A 4340-es acél erős ütési és ütközési ellenállással rendelkezik, valamint kopási és kopási ellenállással a keményített állapotban.Az AISI 4340 acél tulajdonságai jól alakíthatók a hevített állapotban, lehetővé téve a hajlítást vagy képződést.A fúziós és ellenálló hegesztés a 4340-es ötvözött acélunkkal is lehetséges.ASTM 4340 anyagot gyakran használnak savóe más ötvözött acélok nem rendelkeznek olyan keménységgel, hogy megadják a szükséges szilárdságot.Nagyon stresszes részekre nézve kiváló választás.Az AISI 4340 ötvözött acél minden szokásos módszerrel megmunkálható.

Az ASTM 4340 minőségű acélt a rendelkezésre állás miatt gyakran az európai szabvány 817M40/EN24 és 1.6511/36CrNiMo4 vagy japán alapú SNCM439 acéllal helyettesítik.Az alábbi 4340-es acél részletes adatai vannak.

1-es.AISI Alloy 4340 Steel Supply Range

4340 Steel Round Bar: átmérő 8mm – 300mm
4340 Acéllap: vastagság 10mm; 1500mm x szélesség 200mm mm; 300mm
4340 Steel Grade Square: 20mm; 500mm

Felszín végterméke: fekete, kemény gép, átalakított vagy a megadott követelmények szerint.

5-ös.4340 ötvözött acél kovácsolása

Először az acél 4340 előkészítése, a 1150°C – 1200 C a kovácsolás maximális értéke, addig kell tartani, amíg a hőmérséklet az egész szakaszban egyenletes.

A °C. 4340 alatt nem hamisíthatók jó kovácsolási jellemzőkkel, de ügyelni kell a hűtésre, mivel az acél repedésre hajlamos.A kovácsolás után a munkadarabot a lehető leglassabban kell hűteni.A homokban vagy a száraz mészben hűtés ajánlott stb.

Hat.AISI 4340 Acélminőségű hőkezelés

Stressz enyhítése

Előkeményített acélnyomás enyhítését az acél 4340 hevítésével 500-tól 550-ig 550–550);C. Hő–600 C R 650 C, addig kell tartani, amíg a hőmérséklet az egész szakaszban egyenletes, 25 mm-es szakaszt egy órára áztatni, és hűteni a csendes levegőben.

Csatolás

Teljes annal elvégezhető 844 C (1550 F) esetében, majd ellenőrzött (kazán) hűtéssel, amely nem gyorsabb, mint a 10 C (50 F) óránként a 315 C (600 F) alatt.A 315°C 600 F-től léghűtés is történhet.

Csábító

Az AISI 4340 ötvözött acélt hőkezelt vagy normalizált állapotban és hőkezelt állapotban kell tartani a hőkezelés előtt.A hőmérséklési hőmérséklet a kívánt erősségtől függ.A 260; 280 ksi tartományi temperamentum erősségéhez a 232°C (450 F) pontban.Az erősség a 125 – 200 ksi tartományi temperamentumnál 510°C (950 F) van megadva.És don_;t temper álják le a 4340 acélt, ha az a 220 – 260 ksi erősség tartományában van, mivel a hőmérséklés az ilyen erősségű ütközési ellenállás romlását eredményezheti.

Ha lehetséges, a 250 °C – 450 °C tartományon belül kerülni kell az ingerlékenységet a temperamentum törékenysége miatt.

Láng vagy indukció Hardening

Amint az fentebb említésre került, az előkeményített és edzett 4340-es acélrudak vagy lemezek a láng- vagy indukciós keményítési módszerekkel tovább keményíthetők, ami az Rc 50-nél nagyobb keménységet eredményez.Az AISI 4340 acél alkatrészeket a lehető leggyorsabban fel kell melegíteni az austenitic hőmérsékleti tartományig (830 °C – 860°C) és az előírt esetmélységet közvetlenül az olaj vagy víz kioltásával kell követni, a keménység, a munkadarab mérete/alakja és kioltásának elrendezése függvényében.

A kézi meleg kioltását követően a 150°C ‗ 200°C csökkenti a feszültséget, ha a keménységre minimális hatást gyakorol.

A legjobb eredmények biztosítása érdekében először minden karburizált felületi anyagot el kell távolítani.

Nitring

A keményített és edzett 4340 ötvözött acél nitrid is lehet, amely felületi keménységet ad az Rc 60-ig.Hő az 500)°C – 530°C és elegendő ideig (tíztől hatvanig) kell tartani az ügy mélységének kialakításához.   Nitring   a torzítás problémájának csökkentése érdekében lassú hűtéssel (csillapítás nélkül) kell eljárni.A nitrid minőségű 4340-es anyagokat ezért majdnem teljes méretig lehet megmunkálni, így csak kis csiszolási juttatást lehet hagyni.A 4340 acélmag szakítószilárdságát általában nem befolyásolja, mivel a nitriding hőmérsékleti tartománya általában az alkalmazott eredeti hőfok alatt van.

Elérhető felületi keménység 600–650HV.

7-es.Gépképesség

Gépelés a legjobb az ötvözött acél 4340-es ötvözeten, vagy normalizált és edzett állapotban.Könnyen megmunkálható minden hagyományos módszerrel, például fűrészeléssel, forgácsolással, fúrással stb. Azonban a 200 ksi magas erősségű körülmények között, vagy nagyobb a machinity csak 25%-tól 10%-ig az ötvözetből az összeolvasztott állapotban.

Nyolcas.Hegesztés

Az acél 4340 hegesztése edzett és edzett állapotban (a szokásosan szállított állapotban) nem javasolt, és lehetőleg el kell kerülni a kioltás repedésének veszélye miatt, mivel a mechanikai tulajdonságok a hegesztőhő által érintett területen megváltoznak.

Ha hegesztést kell végezni, előmelegítést kell végezni a 200–300)C-ig, és ezt hegesztés közben kell fenntartani.Közvetlenül az 550–650°C pontnál történő hegesztés után a keményítés és a hőkezelés előtt.

Ha a keményített és edzett állapotban történő hegesztésre valóban szükség van, akkor a munkadarabot, közvetlenül hűtéskor, kézmelegítéskor, lehetőleg 15 C-nél fel kell oldani az eredeti hőfok alatt.

9-es.4340 acél alkalmazása

Az AISI 4340 acél a legtöbb ipari ágazatban olyan alkalmazások esetében használatos, amelyek nagyobb szakítószilárdságot/hozamerősséget igényelnek, mint a 440 acél.